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黄金氰化的浸出前预备作业

发表时间:2017-03-21 15:19

说到黄金氰化的就不得不提到物料的浸前预备作业,而浸前预备作业通常是指浸出作业之前的浸前磨矿和浸前浓缩两个工序。

黄金氰化的浸出前预备作业

浸前浓缩的作用具体表现为两个方面:第一,是脱掉多余的水,保证浸出作业有合适浓度和细度;第二,是脱除浮选精矿带来的大量浮选药剂。因为这些药剂残留量的大小是直接制约浸出效果的有害物质。比如,如果浮选精矿当中残留的黄药很可能在金的表面形成薄膜污染。而2#油常在浸出槽表层或洗涤浓密机内形成泡沫层,甚至造成浸出槽跑槽。

浸前浓缩还要注意控制浓密机进行溢流的混浊度,可以适量地加些沉淀剂帮助细颗粒沉降,也可以防止溢流跑浑带走细粒精矿造成金属流失降低产率,而且还需要在设计中都考虑在浓密机溢流之后的沉淀物的回收,所以建一个沉淀池是十分必要的,池中沉积物定期用泵打回重新处理。需要注意的是沉淀剂不能过量,因为会给贵液过滤和置换带来不利影响,这很影响后期金的出率而且造成浪费。

浸前浓缩重点是控制规定的排矿浓度,一般控制在35%——55%之间不可过高或过低。要求操作工经常用浓度壶手测浓密机底流排矿浓度。非连续排矿的浓密机要注意排矿浓度假象,因为排矿速度太快会出现暂时的局部抽空,排矿浓度会低于下限,这时,千万不可认为浓密机内已排空,以避免浓密机超负荷运转。应暂时停一会排矿,再打开排矿阀门连续排矿。 需要注意的是全泥氰化炭浆厂在浸出之前都需要安装除屑筛,由于地下开采必然混入大量木头和杂物,木质可以吸收黄金,为了减少金的损失避免堵塞筛网,必须将杂质除掉。

浸前再磨是目前利用氰化工艺冶金的矿场必须有的一道工序。因只有细度够了才能将金粒表面显露出来,才有可能与氰化物溶液作用而溶解,所以浸前磨矿是浸出前的关键作业。精矿再磨一般都是使用长筒型小球磨机与旋流器形成闭路。开车前首先应对球磨机、砂泵、旋流器作详细检查,确认没有问题时放可按顺序开车。要经常清理球磨机排矿口筛网上的杂物,碎铁球等,防止异物进入旋流器造成沉砂口堵塞。

要定期检查测定旋流器底流矿浆浓度(磨矿浓度)、溢流浓、细度、要防止旋流器跑粗,当溢流跑粗时,应及时查找原因改正。一般情况下可能有如下几种原因:

(一)球磨机缺球。

(二)给矿量过大,或磨矿浓度太小,磨矿效率低。

(三)旋流器工作浓度较高,分级效果不好。

(四)砂泵工作压力不稳,(如泵喘气)可加回流管解决。

(五)旋流器沉砂口直径较小或者堵塞,溢流管直径较大或磨损溢流管插入。

有的氰化厂在再磨过程中,向球磨机加入石灰乳和氰化物。这样做的好处是才浸出前调整了矿浆的pH值,变在球磨机内获得了可观的浸出率,延长了浸出时间。

前预备作业是获得较高浸出率的前提,对后部作业影响较大要求运转工必须严格地按照工艺条件和技术操作规定执行,不得马虎。


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